Přesnost profilu závitu šroubů kolejnice je v souladu s kroutícím momentem systému upevnění pružinové tyče
Proč drobné odchylky v přesnosti profilu závitu způsobují výrazné kolísání točivého momentu v upevňovacích systémech elastických klipů?
Předpětí elastických svorek je převedeno z krouticího momentu šroubu a přenášeno prostřednictvím těsného záběru mezi závity šroubu a matice. Odchylka v úhlu profilu závitu (např. ±0,5 stupně od čínského standardu 60 stupňů) změní záběr závitu z „povrchového kontaktu“ na „lokální liniový kontakt“, přičemž se kontaktní napětí soustředí na několik profilů závitu. Odchylky ve stoupání nebo průměru stoupání způsobují nerovnoměrné záběrové mezery, což vede k nelineárním změnám třecího odporu během utahování. Tyto odchylky mohou mít za následek odchylku předpětí větší než 15 % při stejném točivém momentu; během provozu se některé šrouby povolí v důsledku nedostatečného předpětí, zatímco jiné se unaví a zlomí v důsledku přetížení, což narušuje konzistenci udržení točivého momentu.
Proč má tolerance stoupání průměru závitu významnější vliv na předpětí šroubu než úhel profilu?
Průměr stoupání je rozměr závitu, který určuje těsnost záběru mezi šroubem a maticí. Nadměrný průměr stoupání zvětšuje záběrovou mezeru závitu, což vyžaduje další rotaci k dosažení konstrukčního předpětí během utahování a zvyšuje náchylnost k uvolnění během provozu. Poddimenzovaný průměr stoupání způsobuje přesah závitů, což vede k prudkému nárůstu třecího odporu během utahování, což snadno způsobí poddajnost dříku šroubu a nedosažení konstrukčního předpětí. Ve srovnání s tím se dopad odchylky úhlu profilu soustředí hlavně na rozložení kontaktního napětí, zatímco tolerance průměru stoupání přímo určuje „referenční hodnotu“ předpětí-její citlivost na předpětí je 2–3krát větší než u úhlu profilu, takže její dopad je významnější.
Jaký je rozdíl v požadavcích na stupeň přesnosti profilu závitu mezi vysokorychlostními{0}}systémy a konvenčními elastickými klipovými upevňovacími systémy pro vodicí šrouby?
Kolejnicové šrouby na konvenčních tratích obvykle přijímají6g/6Hstupeň tolerance (šroub 6g, matice 6H) pro přesnost profilu závitu, který může splnit požadavky na konzistenci točivého momentu při mírném zatížení vibracemi. Vysokorychlostní-tratě mají vysoké frekvence vibrací a časté nárazy dynamického zatížení, což vyžaduje zvýšení přesnosti profilu závitu na5g/5Htřídy, s tolerancí průměru rozteče regulovanou v rozmezí ±0,02 mm a tolerancí úhlu profilu v rozmezí ±0,2 stupně. Vyšší stupeň přesnosti homogenizuje záběrovou mezeru závitu, řídí odchylku předpětí při stejném kroutícím momentu v rozmezí 5 % a zajišťuje konzistenci udržení krouticího momentu upínacího systému elastické spony při vysokofrekvenčních vibracích.
Jak se procesy „válcování závitů“ a „řezání závitů“ při obrábění závitů liší ve svém vlivu na přesnost profilu a konzistenci točivého momentu?
Válcování závitů vytváří závity prostřednictvím plastické deformace kovu, což má za následek čistý profil závitu, vysokou přesnost průměru stoupání, nízkou drsnost povrchu (Ra menší nebo rovnou 0,8 μm) a spojitá kovová vlákna závitu. Třecí odpor během záběru je stabilní a konzistence točivého momentu je vynikající,-což z něj činí preferovaný proces pro šrouby pásů. Řezání závitů vytváří závity při obrábění, zanechává řezné stopy na patě závitu, vysokou drsnost povrchu (Ra větší nebo rovna 3,2 μm) a řezání kovových vláken. Třecí odpor během záběru velmi kolísá, což vede ke špatné konzistenci točivého momentu. Kromě toho je obtížné přesně řídit toleranci průměru stoupání při řezání závitů; je vhodný pouze pro málo-přesné dočasné upevňovací šrouby a je přísně zakázán pro vysokorychlostní a těžké-tratě.
Jak rychle zkontrolovat šrouby dráhy s nekvalifikovanou přesností profilu závitu pomocí „metody re{0}}kontroly krouticího momentu“ na-stránce?
Vyberte 10 sad kombinací šroubů-matic ze stejné šarže, utáhněte je na předepsaný moment pomocí kalibrovaného momentového klíče, nechte je 10 minut stát a poté proveďte opětovnou kontrolu utahovacího momentu-. Zaznamenejte rozdíl mezi znovu{5}}kontrolovaným točivým momentem a počátečním točivým momentem a vypočítejte míru udržení točivého momentu. U šroubů s kvalifikovanou přesností profilu závitu by míra zachování krouticího momentu měla být větší nebo rovna 95 % a standardní odchylka 10 sad dat by měla být menší nebo rovna 1 N·m. Pokud je míra udržení točivého momentu nižší než 90 % nebo směrodatná odchylka překročí 2 N·m, znamená to odchylky v přesnosti profilu závitu a nestabilní třecí odpor záběru. Všechny tyto šrouby musí být vráceny výrobci k opětovné kontrole{14} a jejich použití je přísně zakázáno, aby se předešlo selhání upevnění dráhy způsobené špatnou konzistencí točivého momentu.