Kalitelnost materiálu upínací desky a stejnoměrnost upínací síly pro velké-kolejnice
Proč upínání velkých-profilů klade na přítlačné desky vyšší požadavky na kalitelnost?
Kolejnice s velkými{0}}profily (např. větší nebo rovné 75 kg/m) mají šířku hlavy kolejnice přesahující 80 mm, což vyžaduje odpovídající zvětšení nosného-průřezu- přítlačné desky. Nedostatečná prokalitelnost má za následek, že pouze povrch vytváří během kalení vysoce-martenzit, zatímco jádro zůstává měkkým ferit-perlitem. Během utahování šroubů dochází mezi povrchem a jádrem k nerovnoměrné elastické deformaci, která soustřeďuje upínací sílu na okraje desky a zanechává nedostatečnou sílu ve středu hlavy kolejnice. Tato nerovnoměrná síla nedokáže omezit velký-posuv kolejnice, což snadno způsobuje onemocnění kolejí.
Jak kvantifikovat nerovnoměrné rozložení upínací síly u desek s nedostatečnou prokalitelností?
Thekoeficient rozložení upínací síly(poměr maximální a minimální upínací síly k efektivní délce). Pro desky s odpovídající prokalitelností je koeficient menší nebo roven 1,2 (rovnoměrné rozložení). Pro nedostatečnou prokalitelnost může přesáhnout 1,5. Například kolejnicová deska o hmotnosti 75 kg/m se špatnou prokalitelností může mít upínací sílu okraje 12 kN, ale pouze 7 kN ve středu- daleko pod konstrukčními požadavky a neúčinná pro upnutí.
Které chemické složky primárně určují prokalitelnost materiálů tlakových desek?
Kalitelnost závisí naobsah legujících prvků; uhlík je základní a slitiny jsou kritické. Běžnými materiály jsou ocel 45# nebo ocel 40Cr-40Cr má mnohem lepší prokalitelnost díky přidání chrómu. Slitiny jako chrom, mangan, molybden a vanad snižují kritickou rychlost chlazení a umožňují tvorbu martenzitu v jádře během kalení. Pro kolejnice s velkým průřezem se pro lepší prokalitelnost používají středně uhlíkové legované oceli (např. 42CrMo) s vyšším obsahem slitiny.
Jak kromě výběru materiálu zlepšuje „martemperování“ při tepelném zpracování prokalitelnost desky a rovnoměrnost upnutí?
Martemperování zahrnuje zahřátí desky na austenitizační teplotu, její ochlazení v roztavené soli nebo horkém oleji mírně nad bod Ms, aby se vyrovnaly teploty jádra a povrchu, a poté ochlazení vzduchem- na pokojovou teplotu. Tento processnižuje gradienty rychlosti chlazení, čímž se zabrání strukturálním rozdílům od rychlého povrchového chlazení a pomalého chlazení jádra. Martempering vytváří stejnoměrnou strukturu temperovaného sorbitu v celé desce, což zajišťuje konzistentní modul pružnosti a rovnoměrnou deformaci při zatížení-zaručující rovnoměrnou upínací sílu pro kolejnice s velkým-profilem.
Jak předběžně posoudit kvalifikaci prokalitelnosti plechu prostřednictvím-testování tvrdosti na místě?
Theprůřezovou{0}zkoušku tvrdosti is used: sample plates are cut along the load-bearing cross-section, polished, and tested for hardness at the surface, 1/2 thickness, and core using a Rockwell durometer. For qualified plates, hardness values at the three positions are nearly identical (deviation ≤HRC 3). A core hardness ≥HRC 5 lower than the surface indicates insufficient hardenability and structural differences. Additionally, a clamping force test with a distribution coefficient >1.2 nepřímo potvrzuje špatnou prokalitelnost-takové desky jsou přísně zakázány pro instalaci kolejnic s velkými-profily.