Citlivost kolejových šroubů a sloupků na vodíkovou křehkost-Proces odstraňování zasklení vodíkem u šroubů s vysokou-pevností
Proč jsou vysokopevnostní šrouby pásů náchylnější k vodíkovému zkřehnutí než běžné šrouby?
Šrouby s vysokou{0}}pevností mají jemnou martenzitickou strukturu s vysokým zkreslením mřížky a vykazují silnou adsorpci atomů vodíku. Katodické reakce během galvanického pokovování generují hojné atomy vodíku, které snadno pronikají mezerami v mřížce a vytvářejí „vodíkem- indukované napětí“. Obyčejné šrouby mají feritovou-perlitovou strukturu s volnými mřížkami, což umožňuje rychlou difúzi vodíku bez akumulace. U šroubů s vysokou pevností je difúze vodíku blokována, což vede k akumulaci při koncentracích napětí; překročení kritického obsahu vodíku vyvolá křehký lom.
Jaké jsou klíčové rozdíly na povrchu lomu mezi vodíkovou křehkostí a běžným únavovým lomem?
Vodíkové křehké zlomeniny jsouploché, světlé a krystalickébez zjevných únavových pruhů. Zlomeniny se obvykle vyskytují v kořeni závitu nebo přechodu dříku-hlavy a jsou náhlými křehkými poruchami bez předchozího varování. Únavové zlomeniny mají výraznépočátky únavy, zóny šíření (s jemnými pruhy) a zóny konečného zlomu, tvořící se postupně při střídavém zatížení. Charakteristiky povrchu lomu umožňují rychlou identifikaci vodíkové křehkosti jako příčiny.
Jaké jsou základní parametry dehydrogenace po-pokovování a jak se liší podle materiálu šroubu?
Základní parametry jsouteplota dehydrogenaceadoba držení. Čínské normy specifikují 190 stupňů -230 stupňů po dobu nejméně 4 hodin. Pro šrouby z uhlíkové oceli třídy 10,9 stačí 200 stupňů × 4 hodiny; pro šrouby z legované oceli 12,9 (vyšší náchylnost) je vyžadováno 220 stupňů × 6 hodin. Musí dojít k dehydrogenacido 24 hodinzpoždění pokovování-umožňuje vodíku difundovat hluboko do mřížek, což znemožňuje úplné odstranění.
Které procesy galvanického pokovování zvyšují riziko vodíkové křehkosti a jak se jim ve strojírenství vyhnout?
Kyselé galvanické pokovování(např. kyselé zinkování, kyselé mědění) představuje nejvyšší riziko, protože kyselé elektrolyty urychlují tvorbu vodíku a jeho pronikání. Inženýrství upřednostňujealkalické zinkování bez{0}}kyanidůnebomechanické zinkovánípro vysokopevnostní šrouby-. Mechanické zinkování využívá fyzikální depozici, neprodukuje žádné atomy vodíku a eliminuje křehnutí u zdroje. Pokud je kyselé pokovování povinné, přísně kontrolujte hustotu proudu a prodlužte dobu dehydrogenace, abyste zajistili úplný únik vodíku.
Jak předběžně prověřit šrouby s rizikem vodíkové křehkosti pomocí jednoduchých-metod na místě?
Nejběžnější metodou jeopožděný test zlomeniny (rychlá verze). Vzorek šroubů je vystaven 70%-80% předpětí jejich meze kluzu a držen po dobu 24-48 hodin. Zlomenina během držení ukazuje na silné vodíkové křehnutí. Navíc aohybový test-ohýbání šroubů kolem trnu zadaného průměru-odhalí křehnutí, pokud dojde ke křehkému lomu (bez plastické deformace) s jasným povrchem. Všechny vadné šrouby musí být vyřazeny a nesmí být použity.