Ošetření proti korozi a zlepšení trvanlivosti pro upevňovací systémy
- Jaké jsou běžné metody léčby proti korozi pro upevňovací systémy?
Galvanizace horkého prodipu je běžná metoda. To zahrnuje ponoření komponent upevňovacího systému do roztaveného zinku a na jejich povrchu vytváří vrstvu zinku, která je účinně izoluje od kyslíku a vlhkosti, což poskytuje ochranu po dobu 15-20 let. Elektrogalvanizace, která ukládá zinkovou vrstvu na povrchu komponenty prostřednictvím elektrolýzy, je relativně levná, ale její ochrana je méně účinná než galvanizace horkého promírání s typickou ochranou 5-10 let. Další běžnou metodou je antikorozní barva, kterou lze aplikovat s možnostmi, jako je epoxidová zinková barva a polyuretanová barva. Vhodný typ barvy je vybrán na základě prostředí, který nabízí flexibilitu při aplikaci a poskytuje ochranu po dobu 8-15 let.
- Jak si mám vybrat metodu léčby antikorózy pro upevňovací systémy v různých prostředích?
V normálních atmosférických podmínkách je dostatečné elektrogalvanizující nebo konvenční antikorozní barvy. Ve vlhkých a deštivých oblastech je vhodnější galvanizace horkého pronikání, protože poskytuje silnější vrstvu zinku a větší odolnost proti korozi. V pobřežních oblastech, kvůli vysokému obsahu soli a korozivní povaze vzduchu, je pro zvýšení ochrany nezbytná kombinovaná metoda proti korozí galvanizaci horkého ponoření, po které následuje vysoce výkonná antikorozní barva. V oblastech s těžkým průmyslovým znečištěním, kde vzduch obsahuje kyselé nebo alkalické znečišťující látky, by se měla používat antikorozní barva rezistentní na kyseliny a alkalii, kombinované s galvanizací, aby se zlepšila odolnost proti korozi.
- Jaký dopad má léčba proti korozi na mechanické vlastnosti upevňovacích systémů?
Vysoké teploty, s nimiž se během procesu galvanizačního procesu ponořilo, mohou způsobit snížení mechanických vlastností některých komponent upevňovacího systému (jako jsou šrouby s vysokou pevností), jako je snížená pevnost a houževnatost. Tento dopad však může být minimalizován správným řízením parametrů galvanizujícího procesu a následným tepelným zpracováním. Elektrogalvanizace má menší dopad na mechanické vlastnosti. Zatímco nanášení antikorozní barvy obecně nemění mechanické vlastnosti komponent, musí být tloušťka vrstvy barvy pečlivě kontrolována. Nadměrná tloušťka může ovlivnit přizpůsobení komponent, nepřímo ovlivňující výkon spojení.
- Jak lze vyhodnotit trvanlivost upevňovacího systému po léčbě proti korozi? Testování spreje solných sprejů lze provést umístěním antikorrozních složek do simulovaného prostředí solného spreje a pozorováním doby, kdy se objeví koroze. Obecně není nutná žádná znatelná koroze během 500-1000 hodin. Lze také provést testování expozice venkovní expozice, kde jsou komponenty instalovány v jejich skutečném operačním prostředí a pravidelně kontrolovány na korozi. Trvanlivost lze posoudit na základě závažnosti koroze. Elektrochemické testování může být také provedeno za účelem měření korozního potenciálu a korozního proudu složek v korozivních médiích, hodnocení míry koroze a předpovídání životnosti.
- Jaká opatření k údržbě jsou vyžadována pro systémy upevnění po léčbě proti korozi?
Pravidelně kontrolujte protikorrozní povlak na poškození nebo loupání a okamžitě opravte jakékoli poškození. Pokud je nalezeno lokalizované poškození zinkového povlaku, pro opravu lze pro opravu použít zinkové barvy. Pravidelně vyčistěte upevňovací systém, aby se odstranil povrchový prach, nečistoty a korozivní média, aby se snížila koroze. V drsném prostředí může být inspekční interval zkrácen, aby se zajistila účinnost léčby antikorózy a spolehlivost upevňovacího systému.